MÁS INFORMACIÓN SOBRE LOS CHORROS DE AGUA
ASPECTO A CONSIDERAR ANTES DE ADQUIRIR UN CHORRO DE AGUA
Igual que sucede con cualquier compra importante de una máquina herramienta, hay que tener en cuenta una serie de factores. Qué desea cortar y cómo lo hace, la superficie de su taller y las necesidades de sus clientes son solo el principio del debate. A continuación encontrará una serie de preguntas y argumentos en torno al uso y la compra de un chorro de agua.
¿QUÉ MATERIALES VOY A CORTAR?
Los chorros de agua pueden cortar casi cualquier material. Los chorros de agua puros pueden cortar materiales blandos como caucho, espuma y otros materiales para juntas con rapidez y precisión.
Los chorros de agua abrasivos pueden cortar casi cualquier otro material en una amplia gama de grosores:
- Prácticamente todos los metales, incluidos el acero templado para herramientas, acero inoxidable,
aluminio, cobre y titanio - Vidrio no templado, incluido el vidrio de seguridad laminado multicapa
- Materiales compuestos
- Laminados
- Piedra
- La mayoría de los materiales cerámicos
¿CUÁNTAS PIEZAS VOY A CORTAR?
El tiempo de configuración de un chorro de agua con un sistema de control avanzado es mínimo. El software de control avanzado (como el paquete de software OMAX IntelliMAX) puede programar automáticamente la trayectoria de corte de una pieza deseada directamente desde un dibujo CAD. Solo tiene que fijar ligeramente el material a la mesa de corte e introducir el tipo de material y el grosor en el ordenador de control. El sistema hace el resto y se obtiene una pieza de gran precisión en la primera pasada. Esta capacidad hace del chorro de agua un proceso perfecto para la producción de series cortas y piezas únicas. Al mismo tiempo, el moderno software de anidamiento hace que las máquinas de corte por chorro de agua sean también perfectas para la producción en serie de piezas con el mínimo de residuos.
¿QUÉ TAMAÑO DE MESA NECESITO?
Las mesas de corte por chorro de agua están disponibles en una amplia gama de tamaños estándar, desde mesas pequeñas de 737 mm x 660 mm (2' 5" x 2' 2") hasta mesas muy grandes de 8,1 m - 14,2 m x 4 m (26' 8" - 46' 8" x 13' 4"). Las dos consideraciones a tener en cuenta a la hora de seleccionar el tamaño de la mesa son el tamaño de la pieza que se va a fabricar y el tamaño del material que se va a utilizar. Por lo general, lo más práctico y económico es optar por una mesa más grande que pueda procesar todos los tamaños de material previstos y piezas de mayor tamaño en el futuro. Sin embargo, las limitaciones de espacio pueden obligar a utilizar un tamaño más pequeño. Como resultado del diseño estudiado de nuestras mesas, OMAX ocupa el espacio más reducido en relación con el tamaño de la mesa, conservando así un valioso espacio en el taller.
¿QUÉ CARACTERÍSTICAS ESPECIALES NECESITARÉ?
El corte por agua tiene algunas características especiales que lo hacen especialmente atractivo para determinadas aplicaciones:
LOS CHORROS DE AGUA CORTAN SIN CALOR.
Esto significa que no se producen distorsiones térmicas en piezas complejas e intrincadas, ni zonas afectadas por el calor que puedan modificar las propiedades del material. También significa que los procesos de mecanizado secundarios, como el roscado, se realizan fácilmente en una pieza en bruto cortada por chorro de agua. Los chorros de agua realizan un corte muy preciso y tienen fuerzas de corte muy bajas. Esto permite a los diseñadores crear piezas complejas que serían prácticamente imposibles de lograr con los procesos de fabricación convencionales. El corte por chorro de agua permite crear formas y contornos muy complejos de forma sencilla. Una ventaja adicional cuando se mecanizan materiales caros es el bajo coste de los residuos.
CONTROL DE MOVIMIENTO AVANZADO.
Esto permite fabricar piezas con precisión. Los chorros de agua tradicionales cortan piezas con una precisión del orden de ±0,010" (0,25 mm). Sin embargo, al emplear modelos matemáticos para calcular y corregir la curvatura natural que crea el error de un chorro de agua en movimiento, los chorros de agua de alta precisión actuales con sistemas de control avanzados como el paquete de software IntelliMAX de OMAX pueden fabricar piezas con una tolerancia general de ±0,005" (±125 μ). Los sistemas más avanzados cuentan con cabezales de corte de compensación cónica controlados por ordenador y pueden regular las dimensiones clave de las piezas con una precisión de ±0,001" (±25 μ).
Ventajas del chorro de agua
¿QUÉ TIPO DE FACTORES DEBO TENER EN CUENTA EN RELACIÓN CON EL AGUA Y LOS RESIDUOS?
Los primeros modelos de chorro de agua tenían una merecida reputación de ser ruidosos y sucios. Un chorro de agua expuesto es ruidoso y un chorro de agua abrasivo expuesto puede arrojar gran cantidad de polvo abrasivo al aire. Sin embargo, estos factores se evitan en los sistemas modernos simplemente cortando bajo una fina capa de agua. La capa de agua reduce el nivel de ruido por debajo del de la mayoría de las máquinas herramienta y, al mantener las partículas en el agua, evita la formación de polvo. Una máquina de chorro de agua abrasiva que corta bajo el agua puede colocarse en el mismo lugar en el que se colocaría una máquina herramienta convencional. No genera humos ni gases nocivos, y los aceites de corte no contaminan la pieza.
Una máquina de corte por chorro de agua genera dos flujos de residuos. El exceso de agua que contiene cantidades muy pequeñas de partículas sólidas, que puede filtrarse si así lo exige la normativa local y enviarse directamente a un desagüe de aguas residuales. El material de corte y los residuos de granate pueden enviarse a un vertedero. Si el material que se corta es tóxico, plomo o berilio, por ejemplo, es necesario reciclar el agua y limpiar ambos flujos de residuos para cumplir con la normativa medioambiental.
¿CUÁLES SON LOS COSTES DE FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO DE UNA MÁQUINA DE CHORRO DE AGUA?
El funcionamiento de una máquina de chorro de agua abrasivo cuesta entre 25 y 30 USD por hora en concepto de materiales fungibles y piezas de mantenimiento. A presiones de funcionamiento superiores a 60 000 PSI (4137 bar) se requiere más mantenimiento y el tiempo de inactividad no planificado puede aumentar drásticamente. Las presiones ultraelevadas conllevan mayores costes de funcionamiento debido a la aceleración de la fatiga del metal en los componentes de alta presión empleados en bombas y tuberías. Por esta razón, las máquinas de corte por chorro de agua suelen funcionar de forma más económica y fiable en el rango de 60 000 PSI (4137 bar) o incluso inferior.
Los elementos de mantenimiento incluyen todas las piezas mojadas por el agua a alta presión y todas las piezas a través de las cuales fluye el abrasivo. Las piezas de las boquillas, como los tubos de mezcla, pueden durar entre 30 y 60 horas, mientras que los orificios de rubí duran más de 500 horas y las juntas de las bombas se sustituyen a intervalos cercanos a las 1000 horas.
Es necesario aprender nuevas técnicas de localización de problemas y mantenimiento para que los equipos de chorro de agua funcionen con éxito, pero los conocimientos que hay que adquirir no son difíciles, y los propietarios y operarios de miles de máquinas realizan estas tareas con éxito y rentabilidad.
