워터젯에 관해 더 알아보기
어떤 산업에서 워터젯 절단기를 사용합니까?
보석류 제작에서 항공우주 산업까지 워터젯은 여러분이 예상하지 못한 많은 제품의 생산에 사용되고 있습니다. 연마재를 이용한 절단의 범용성 및 OMAX 소프트웨어의 사용 편의성 때문에 OMAX 브랜드 워터젯은 폭넓은 산업계에서 사용되고 있습니다. 아래는 OMAX 연마재 워터젯이 성장하고 있는 산업의 일부 일 뿐입니다.
외주 생산 공장
사용이 간편한 당사의 연마재 워터젯은 다양한 산업에서 요구하는 속도와 정밀도로 다양한 소재를 절단 또는 가공하는 공장의 능력을 더욱 향상 시켜 줍니다.
MATERIAM
멕시코 아즈카포찰코에는 MATERIAM과 같은 디지털 제조 능력을 갖춘 회사가 거의 없습니다. 이 외주 생산 공장은 들어오는 거의 모든 종류의 작업을 처리 했고, 처리 할 것입니다. 에너지, 항공우주 산업, 전자공학, 의료 : 모든 회사와 모든 창작자들은 MATERIAM의 서비스가 필요할 것입니다. MATERIAM은 스스로를 "파괴적인 제품을 통해 모든 사람의 삶을 개선하는 것을 목표로 하는 열정적인 사람들로 이루어진 팀입니다. 우리는 여러분의 비즈니스 문제를 해결하는 훌륭한 제품을 만듭니다” 라고 설명합니다. 시제품에서 메인 생산까지 MATERIAM은 모든 것을 한 곳에서 해결할 수 있는 작업장입니다.
.jpg)
Artistic Iron
캘리포니아 코로나에 있는 Artistic Iron은 OMAX 60120을 자신의 작업장에 도입했습니다. Artistic Iron의 소유주인 John Robbins는 워터젯이 어떻게 자신의 맞춤형 금속 제조 공장에 가치를 더했는지 설명합니다.
교육
교육이든 연구 목적이든 당사의 워터젯은 고등학교, 직업학교, 대학 및 대학교 공학 실험실과 물리학 실험실을 위한 학습 도구 역할을 수행합니다.
Pierce County Skills Center(PCSC)
워싱턴주 퓨앨럽에 있는 Pierce County Skills Center(PCSC)는 항공우주 제조 및 가공 프로그램에 ProtoMAX를 설치하여 설계 및 고급 가공 기술을 선보이면서 정밀한 소재 절단을 용이하게 만들었습니다. PCSC는 일반 학년도에는 고등학교 2학년 및 3학년, 3주간의 여름 입문 프로그램에는 중학교 3학년부터 고등학교 3학년까지 다양한 실무 경험을 가르치는 직업 교육 센터입니다.
Terrell Independent School District(ISD)
“엔지니어링 프로그램에는 3개의 강좌가 있습니다. 로봇공학, 설계 및 정밀 가공, 컴퓨터 공학이 그것입니다,” Terrell Independent School District’s(ISD)의 로봇공학 코치이자 제조 교사인 Marcus Edwards는 말합니다. “저희 시설에는 60x40피트 크기의 방 3개가 있습니다. 이들 공간에는 3D 프린터부터 GlobalMAX 1530에 이르는 40대의 기기가 있습니다.”
2년 전 Edwards는 텍사스주 테럴의 Terrell ISD에 로봇공학/엔지니어링 프로그램을 만들 기회를 얻었습니다. 그 후 그는 학생들에게 제조 절차, 가공 방법 및 시제품 제작 방법을 소개해왔습니다.
항공우주 산업
연마재 워터젯은 탄소 섬유 절단 시 중요한 장점이 있습니다. 공구 변경이 필요치 않습니다. 특별한 고려 사항이나 열 축적에 의한 제약이 없습니다. 재료가 녹지 않습니다. 설치 비용이 많이 드는 집진 처리 설비를 필요로 하는 유해한 가스가 발생하지 않습니다. 케블라 강화 개인 방탄복을 포함한 모든 섬유 강화 소재를 기존 가공에서 수반되는 단점 없이 빠르고 깔끔하게 절단할 수 있습니다.
라이트 세일(LightSail) 프로젝트
OMAX 연마재 워터젯은 실질적으로 모든 것을 절단할 수 있는 능력이 있으며 그 범용성은 소재의 제약으로 인해 결코 작업을 거부할 필요가 없다는 것을 의미합니다. 이는 하나의 워터젯을 다양한 여러 산업에 걸쳐 사용할 수 있다는 의미이기도 합니다. 예를 들어 동일한 기계로 어느 날은 보석류를 절단하고 다음 날은 실험적인 우주 프로젝트용 부품을 절단할 수 있습니다. 이는 Holly Yashi의 OMAX 2652 JetMachining Center의 경우에 해당됩니다.
Thyssenkrupp Aerospace
Thyssenkrupp Aerospace는 8대의 OMAX 워터젯 성능을 활용하여 워싱턴주에 있는 시설에서 티타늄과 알루미늄을 정밀 절단 합니다. 대부분의 소재는 4~6인치 두께이며 한 번에 200인치로 몇 시간 동안 절단됩니다. 시설에서 OMAX 워터젯을 어떻게 도입했는지, 어떻게 작동 상태를 유지하고 있는지, 역동적인 항공우주 시장에서 빠른 납기를 유지하기 위해 어떻게 OMAX 워터젯에 의존하고 있는지 들어 보십시오.
식품 가공 설비
아침 식사 때 마시는 오렌지 주스부터 저녁으로 먹은 생선 필레까지 연마재 워터젯은 여러분이 좋아하는 많은 음식을 가공하는 기계를 만드는 데 사용되고 있습니다.
Sunkist
감귤류는 과수원에서 여러분의 아침 오렌지 주스 잔으로 여행합니다. Sunkist의 연구 및 기술 서비스 부서가 MAXIEM 1530을 어떻게 사용하여 과일을 가공하는 새로운 방식을 탐구하면서 전문 설비 주문의 선두에 머물고 있는지 확인하십시오.
Curio
"처음에는 상대적으로 작은 규모의 생선 가공 기계를 생산하기 위해 첫 워터젯을 구매했습니다."라고 Gunnarsson은 설명했습니다. “최대의 장점은 절단 공정의 청결입니다. 두 번째는 공정에서 공기를 오염시키는 배출물이 나오지 않는다는 사실입니다. 전기, 물, 압축 공기 및 연마재가 필요할 뿐입니다.”
금속 서비스 센터
OMAX 연마재 워터젯의 범용성으로 인해 다양한 종류와 두께의 소재를 소재 뒤틀림 없이 절단할 수 있습니다. 공구 변경 없이 알루미늄, 스틸, 티타늄 등 어떤 주문도 처리할 수 있습니다. 현대적인 워터젯 시스템은 ¼인치에서 최대 3인치 두께의 소재를 절단하는 데 최적화되어 있습니다. 충분한 시간이 주어지고 테이퍼에 대해 고려한다면 워터젯을 이용하여 원하는 두께로 절단할 수 있습니다.
Tredinox
Tredinox는 20년 이상 동안 북부 이탈리아의 인기 있는 스테인리스 스틸 공급업체였습니다. 이 회사는 다양한 두께의 스테인리스 재고 2,500톤을 유지하고 있습니다. 이 회사는 더 두꺼운 소재를 빠르고 정밀하게 처리하기 위해 워터젯을 구매했습니다.
Idrocut
이탈리아 빈첸차 외부에 위치한 Idrocut은 가죽에서 공구강까지 모든 것을 절단하는 워터젯 외주 생산 공장입니다. 2017년에 이 회사는 첫 OMAX 워터젯으로 OMAX 80X-1을 구입했습니다. 2년 후 중부 유럽의 증가하는 워터젯 절단 수요에 발맞추기 위해 Idrocut은 MAXIEM 2060을 추가로 설치했습니다. 이 회사는 다른 워터젯 대비 OMAX의 정밀성을 선택의 주요 요소로 들었습니다.
