SAIBA MAIS SOBRE OS SISTEMAS DE JATO DE ÁGUA
COMO FUNCIONAM OS JATOS DE ÁGUA?
1. Bomba de alta pressão
A bomba gera um fluxo de água pressurizada para o processo de corte.
2. Cabeça de corte
Uma cabeça de corte é um requisito padrão, mas uma opção adicional aos jatos de água da OMAX, uma cabeça de corte multieixos controlada por computador permite cortes angulares e pode ser utilizada para minimizar automaticamente a conicidade para cortes verticais precisos.
3. Bocal de jato de água abrasivo
Dentro do bocal, a água pressurizada passa por um orifício de pequeno diâmetro e forma um jato de água coerente. O jato passa então por uma secção de venturi onde uma quantidade medida de abrasivo granular é atraída para a corrente de água. A mistura de água e partículas abrasivas passa através de um tubo especial de mistura em cerâmica e o abrasivo/água resultante sai do bocal como um fluxo de corte coerente de partículas abrasivas que viajam a uma velocidade muito elevada.
4. Depósito de captação
O depósito de captação cheio de água dissipa a energia do jato abrasivo depois de ter cortado o material alvo de trabalho mecânico.
5. Tremonha abrasiva
A tremonha abrasiva e o sistema de controlo do fluxo abrasivo associado fornecem um fluxo doseado de abrasivo granular ao bocal.
6. Sistema transversal X-Y
Um sistema de movimento X-Y de precisão é utilizado para mover com precisão o bocal, de forma a criar a trajetória de corte desejada.
7. Controlador baseado em PC
Os controladores de movimento avançados para sistemas de jato de água abrasivo são baseados em PC e permitem a produção de peças precisas com uma experiência mínima do operador.
BOMBAS
Os sistemas de corte por jato de água utilizam a bomba hidráulica intensificadora mais antiga e mais complexa ou a nova bomba de êmbolo triplex, mais simples, acionada por cambota. As bombas de cambota são inerentemente mais eficientes do que as bombas mais intensivas porque não requerem um sistema hidráulico de rotação de potência. A transmissão da cambota é um sistema de transmissão direta puramente mecânico com perdas por fricção mínimas, pelo que são típicas eficiências entre 85% e 90%. Isto significa que 85% ou mais da energia elétrica fornecida ao motor de transmissão pode efetivamente ser fornecida junto do bocal de corte, em comparação com os típicos 65% ou menos de uma bomba intensificadora. Historicamente, as bombas intensificadoras tinham a vantagem de uma vida útil da vedação e da válvula de retenção mais longa, mas as melhorias contínuas nos desenhos e materiais de vedação e a ampla disponibilidade e o custo reduzido dos componentes cerâmicos das válvulas permitem agora operar uma bomba de cambota na gama de 60.000 PSI (4.137 bar) com longos intervalos de manutenção e excelente fiabilidade.
A OMAX utiliza bombas de transmissão direta com cambota de alta eficiência exclusivamente para todos os seus sistemas. Uma bomba de transmissão direta é mais eficiente do que uma bomba hidráulica intensificadora tradicional e por isso pode fornecer mais potência líquida ao bocal de corte, resultando em cortes mais rápidos. É silenciosa e limpa, sem risco de fugas hidráulicas complicadas. Além disso, uma bomba de transmissão direta é simples de compreender, de solucionar problemas e de manter. A bomba EnduroMAX da OMAX dispõe de um intervalo de manutenção preventiva de 1000 horas, oferecendo o máximo em funcionamento fiável e de baixo custo.
BOCAL DE JATO DE ÁGUA ABRASIVO
Todos os bocais de jato de água abrasivos utilizam o mesmo princípio de funcionamento básico que o bocal de jato de líquido, patenteado pela primeira vez em 1936 (Patente 2,040,715). A configuração moderna é mostrada no diagrama à direita.
Note-se que para um bocal só de água que é concebido para cortar materiais moles, a câmara de mistura e o tubo são eliminados, e o jato coerente de água corta o material sozinho.
Para que o bocal de jato de água abrasivo possa cortar eficientemente e aumentar a vida útil dos componentes, é fundamental que o orifício da joia seja cuidadosamente alinhado no corpo do bocal. Todos os bocais da OMAX são alinhados de fábrica e testados individualmente para assegurar um corte eficiente e uma longa vida útil.
