AFLAȚI DESPRE MAȘINI DE DECĂTAT CU JETE DE APĂ
LUCRURI DE LUAT ÎN CONSIDERARE ÎNAINTE DE A CUMPĂRA UN JET DE APĂ
Ca și în cazul oricărei achiziții majore de unelte, există factori de luat în considerare. Ce și cum tăiați, spațiul disponibil în atelierul dvs. și nevoile clienților dvs. sunt doar începutul discuției. Mai jos este o serie de întrebări și raționamente legate de utilizarea și achiziționarea unui jet de apă.
CE MATERIALE VOI TĂIA?
Jeturile de apă pot tăia aproape orice material. Jeturile de apă pură pot tăia rapid și precis materiale moi, cum ar fi cauciucul, spuma și alte materiale pentru garnituri.
Jeturile de apă abrazive pot tăia aproape orice alt material într-o gamă foarte largă de grosimi:
- Practic toate metalele, inclusiv oțelul pentru scule întărit, oțelul inoxidabil,
aluminiu, cupru și titan - Sticlă netemperată, inclusiv sticlă de siguranță laminată în mai multe straturi
- Compozite
- Laminări
- Piatră
- Majoritatea ceramicelor
CÂTE PIESE VOI TĂIA?
Timpul de configurare pentru un jet de apă cu un sistem de control avansat este minim. Software-ul de control avansat (cum ar fi OMAX IntelliMAX Software Suite) poate programa automat calea de tăiere a unei piese dorite direct dintr-un desen CAD. Doar fixați ușor materialul pe masa de tăiere și introduceți tipul și grosimea materialului în computerul de control. Sistemul de control face restul și o piesă precisă este produsă la prima rulare. Această capacitate face ca jetul de apă să fie un proces perfect pentru producția de piese pe termen scurt și unice. În același timp, software-ul modern de cuibărire înseamnă că jeturile de apă sunt, de asemenea, ideale pentru producția de masă a pieselor cu minimum de deșeuri.
CE DIMENSIUNE DE MASĂ VOI AVEA NEVOIE?
Mesele de tăiere cu jet de apă sunt acum disponibile într-o gamă largă de dimensiuni standard, variind de la mese mici de 2' 5" x 2' 2" (737mm x 660mm) până la mese foarte mari de 26' 8" - 46' 8" x 13' 4" (8.1m - 14.2m x 4m). Cele două considerații în selectarea unei dimensiuni de masă sunt dimensiunea piesei de realizat și dimensiunea materialului de stoc utilizat. În general, este mai ușor și mai economic să greșiți pe partea unei mese mai mari care va gestiona toate dimensiunile de material de stoc intenționate și piesele mai mari viitoare. Cu toate acestea, uneori limitările de spațiu impun o dimensiune mai mică. Ca urmare a designului meselor noastre, OMAX oferă cea mai mică amprentă relativă la dimensiunea mesei, conservând astfel spațiul valoros din atelier.
CE FEL DE CARACTERISTICI SPECIALE VOI AVEA NEVOIE?
Tăierea cu apă are unele caracteristici speciale care o fac deosebit de atractivă pentru unele aplicații:
JETURILE DE APĂ TĂIE FĂRĂ CĂLDURĂ.
Aceasta înseamnă că nu există distorsiuni termice la piesele complexe și complicate și nici o zonă afectată de căldură care ar putea schimba proprietățile materialului. De asemenea, înseamnă că procesele secundare de prelucrare, cum ar fi filetarea, sunt ușor de realizat pe o piesă tăiată cu jet de apă. Jeturile de apă fac o tăietură foarte îngustă și au forțe de tăiere foarte mici. Acest lucru eliberează designerii de piese să creeze piese complicate care ar fi practic imposibil de realizat cu procesele de fabricație convenționale. Formele și contururile foarte complexe sunt ușor de realizat cu tăierea cu jet de apă. Un beneficiu suplimentar atunci când se prelucrează materiale scumpe este costul redus al deșeurilor.
CONTROL AVANSAT AL MIȘCĂRII.
Acest lucru permite producerea de piese precise. Jeturile de apă tradiționale taie piese cu o precizie în intervalul de ±0.010" (0.25mm). Cu toate acestea, folosind modele matematice pentru a ține cont și a corecta curbura naturală care creează erori a unui jet de apă în mișcare, jeturile de apă moderne de înaltă precizie cu sisteme de control avansate, cum ar fi OMAX IntelliMAX Software Suite, pot realiza piese cu o toleranță generală de ±0.005" (±125µ). Cele mai avansate sisteme au capete de tăiere cu compensare a conicității controlate de computer și pot controla dimensiunile cheie ale pieselor cu o precizie de ±0.001" (±25µ).
Avantaje cu jet de apă
CE FEL DE FACTORI DE APĂ ȘI DEȘEURI AR TREBUI SĂ IA ÎN CONSIDERARE?
Primele jeturi de apă aveau o reputație bine meritată pentru a fi zgomotoase și murdare. Un jet de apă expus este zgomotos și un jet de apă abraziv expus poate arunca mult praf abraziv în aer. Cu toate acestea, acești factori sunt eliminați în sistemele moderne prin simpla tăiere sub un strat subțire de apă. Stratul de apă reduce nivelul de zgomot sub cel al majorității uneltelor de mașină și elimină praful prin menținerea particulelor în apă. O mașină de tăiat cu jet de apă abraziv care taie sub apă poate fi plasată oriunde ați putea plasa o unealtă de mașină convențională. Nu se generează fumuri sau gaze toxice, iar piesa nu devine contaminată cu uleiuri de tăiere.
O mașină de tăiat cu jet de apă generează două fluxuri de deșeuri. Apa în exces care conține cantități foarte mici de particule solide, care pot fi filtrate dacă este necesar conform reglementărilor locale și apoi trimise direct la un canal de scurgere a apei uzate. Materialul de tăiere și deșeurile de granat pot fi trimise la un depozit de deșeuri. Dacă materialul tăiat este otrăvitor - plumb sau beriliu, de exemplu - ambele fluxuri de deșeuri trebuie curățate pentru a respecta reglementările de mediu și apa poate fi reciclată.
CARE SUNT COSTURILE DE FUNCȚIONARE ȘI ÎNTREȚINERE A UNUI JET DE APĂ?
O mașină de tăiat cu jet de apă abraziv costă între 25 și 30 de dolari pe oră pentru consumabile și piese de întreținere. La presiuni de operare peste 60.000 PSI (4.137 bar) este necesară mai multă întreținere și timpul de nefuncționare neplanificat poate crește dramatic. Presiunile ultra-înalte duc la costuri de operare mai mari din cauza oboselii accelerate a metalului în componentele de înaltă presiune utilizate în pompe și instalații sanitare. Din acest motiv, mașinile de tăiat cu jet de apă funcționează de obicei cel mai economic și fiabil în intervalul de 60.000 PSI (4.137 bar) sau mai puțin.
Articolele de întreținere includ toate piesele udate de apa de înaltă presiune și toate piesele prin care curge abrazivul. Piesele duzei, cum ar fi tuburile de amestecare, pot dura între 30 și 60 de ore, în timp ce orificiile de bijuterii durează peste 500 de ore și sigiliile pompei sunt înlocuite la intervale de aproximativ 1.000 de ore.
Noi tehnici de depanare și întreținere trebuie învățate pentru operarea cu succes a echipamentelor cu jet de apă, dar abilitățile de învățat nu sunt dificile, iar mii de mașini sunt operate și întreținute cu succes și profitabil de către proprietarii și operatorii lor.
