EN SAVOIR PLUS SUR LES JETS D’EAU
POINTS À RETENIR AVANT D’ACHETER UN JET D’EAU
Certains facteurs entrent en jeu dans l’achat d’une machine-outil majeure. L’objet et le mode de votre coupe, la surface de votre magasin, et les besoins de votre clientèle font simplement entrer dans le vif du sujet. Voici quelques questions et motifs sur l’utilisation et l’achat d’un jet d’eau.
QUELS MATÉRIAUX VAIS-JE COUPER?
Les jets d’eau peuvent couper presque tous les matériaux. Les jets d’eau pure peuvent couper rapidement et précisément des matériaux mous tels que le caoutchouc, la mousse et d’autres matériaux de garniture.
Les jets d’eau abrasifs peuvent couper presque n’importe quel matériel sur une vaste plage d’épaisseurs:
- Quasiment tous les métaux, y compris l’acier à outils trempé, l’acier inoxydable,
l’aluminium, le cuivre et le titane - Verre non trempé, y compris verre de sécurité stratifié multi-couches
- Composites
- Stratifiés
- Pierre
- La plupart des céramiques
COMBIEN DE PIÈCES VAIS-JE COUPER?
Le temps de configuration pour un jet d’eau avec un système de commande avancé est minime. Le logiciel de commande avancé (tel que l’OMAX IntelliMAX Software Suite) peut programmer automatiquement la trajectoire de coupe d’une pièce souhaitée à partir d’un dessin CAO. Il suffit de fixer le stock de matériaux sur la table de coupe et d’entrer le type et l’épaisseur de matériau dans l’ordinateur de commande. Le système de contrôle s’occupe du reste et une pièce précise est produite sur la première série. Cette capacité fait du jet d’eau un procédé parfait pour les pièces de production en petites séries et en séries uniques. Parallèlement, le logiciel d’imbrication moderne fait des jets d’eau une excellente option pour la production de masse avec des déchets minimes.
DE QUELLE TAILLE DE TABLE AI-JE BESOIN?
Les tables de coupe au jet d’eau sont désormais disponibles dans une vaste plage de tailles standards, allant des petites 2' 5" x 2' 2" (737 mm x 660 mm) à de très grandes 26' 8" - 46' 8" x 13' 4" (8,1 m - 14,2 m x 4 m) tables. En sélectionnant une taille de table, il faut tenir compte de la pièce à fabriquer et de la taille du matériau brut à utiliser. Il est généralement plus facile et plus économique de se tromper sur une plus grande table qui gèrera toutes les tailles de stocks de matériaux et les futures grandes pièces. Cependant, des limitations spatiales exigent parfois une plus petite taille. Grâce à la conception de nos tables, OMAX offre la plus petite empreinte en termes de taille de table tout en conservant une surface précieuse.
DE QUEL TYPE DE CARACTÉRISTIQUES SPÉCIALES AURAI-JE BESOIN?
La coupe à l’eau présente quelques caractéristiques spéciales qui la rendent très intéressante pour certaines applications:
LES JETS D’EAU COUPENT SANS CHALEUR.
Cela signifie qu’il n’y a pas de distorsion thermique des pièces complexes et compliquées, ni de zone thermiquement affectée susceptibles de changer les propriétés des matériaux. Cela signifie aussi que les procédés d’usinage secondaires, tels que le taraudage du filetage, sont facilement réalisables sur un blanc de coupe au jet d’eau. Les jets d’eau effectuent une coupe très fine et ont des forces de coupe très basses. Cela dispense les concepteurs de pièces de créer des pièces complexes qui seraient quasiment impossibles à fabriquer avec des procédés de fabrication conventionnels. Les formes et contours très complexes ne posent aucun problème avec la coupe au jet d’eau. Les faibles coûts des déchets constituent un autre atout pour l’usinage des matériaux onéreux.
CONTRÔLE DES MOUVEMENTS AVANCÉ.
Cela permet de produire des pièces précises. Les jets d’eau coupent les pièces à une précision dans la plage ±0,010" (0,25 mm). Cependant, grâce à des modèles mathématiques pour compter et corriger la courbure d’un jet d’eau en mouvement, source naturelle d’erreurs, les jets d’eau modernes de haute précision avec des systèmes de commande avancés tels que l’OMAX IntelliMAX Software Suite peuvent fabriquer des pièces à une tolérance générale de ±0,005" (±125 μ). Les systèmes les plus avancés ont des têtes de coupe à compensation de conicité commandée par informatique et peuvent commander les dimensions des principales pièces avec une précision de ±0,001" (±25 μ).
Avantages du jet d’eau
QUEL TYPE DE FACTEURS D’EAU ET DE DÉCHETS DOIS-JE PRENDRE EN CONSIDÉRATION?
Les anciens jets d’eau avaient la réputation bien méritée d’être bruyants et sales. Une jet d’eau exposé est bruyant et un jet d’eau abrasif exposé peut disperser beaucoup de poussière abrasive dans l’air. Cependant, ces facteurs sont éliminés dans les systèmes modernes en coupant simplement sous une fiche couche d’eau. La couche d’eau réduit bien plus le niveau de bruit que la plupart des machines-outils et élimine la poussière en maintenant les particules dans l’eau. La machine à jet d’eau abrasif qui coupe sous l’eau peut être placée n’importe où vous pourriez placer une machine-outil conventionnelle. Aucune fumée toxique n’est générée, et la pièce n’est pas contaminée par des huiles de coupe.
Une machine à jet d’eau génère deux flux de déchets. L’excédent d’eau contenant des petites quantités de substances solides, qui peut être filtré si la réglementation local l’exige, puis être évacué directement dans les canalisations d’eaux usées. Les déchets de matériaux de saignée et d’effilocheuse peuvent être envoyés à un dépotoir. Si le matériau coupé est toxique—plomb ou béryllium à titre d’exemple—les deux flux de déchets doivent être nettoyés pour respecter les réglementations environnementales et l’eau peut être recyclé.
QUELS SONT LES COÛTS D’EXPLOITATION ET DE MAINTENANCE D’UN JET D’EAU?
Le fonctionnement d’une machine à jet d’eau abrasif coûte environ $25 - $30 de l’heure pour les consommables et les pièces d’entretien. À des pressions de service supérieures à 60 000 PSI (4 137 bar), un entretien accru est nécessaire et le temps d’arrêt imprévu peut augmenter considérablement. Les très hautes pressions se traduisent par des coûts d’exploitation plus élevés à cause de la fatigue du métal précoce dans les composants à haute pression utilisés dans les pompes et la tuyauterie. C’est la raison pour laquelle les machines de coupe à jet d’eau ont le fonctionnement le plus économique et fiable dans la plage de 60 000 PSI (4 137 bar) ou moins.
Les éléments d'entretien incluent toutes les pièces humidifiées par l’eau à haute pression et toutes les pièces par lesquelles l’abrasif s’écoule. Les pièces de buse telles que les tubes de mélange peuvent durer de 30 à 60 heures, tandis que les orifices de pierre durent plus de 500 heures et les joints de pompe sont remplacés à des intervalles d’environ 1 000 heures.
Les nouvelles techniques de dépannage et d’entretien doivent être apprises pour un bon fonctionnement de l’équipement à jet d’eau, mais les compétences à acquérir ne sont pas difficiles, et des milliers de machines jouissent d’une exploitation et d’un entretien réussis et rentables assurés par leurs propriétaires et opérateurs.
