INFORMAZIONI SULLE MACCHINE WATERJET
DA CONSIDERARE PRIMA DELL’ACQUISTO DI UN WATERJET
Come per qualsiasi acquisto di macchinari importanti, ci sono dei fattori da considerare Cosa e come si taglia, l’area dell’officina e le necessità del cliente sono solo i primi fattori da considerare. Segue una serie di domande e fondamenti logici sull’uso e sull’acquisto di un waterjet.
QUALI MATERIALI POSSO TAGLIARE?
Il waterjet può tagliare quasi tutti i materiali. Il waterjet puro può tagliare rapidamente e accuratamente materiali morbidi come gomma, schiuma e altro materiale per guarnizioni.
Il waterjet abrasivo può tagliare tutti i materiali in un’ampia gamma di spessori.
- Praticamente tutti i metalli, compreso acciaio da utensile indurito, acciaio inox,
alluminio, rame e titanio - Vetro non temprato, compreso vetro di sicurezza laminato multi-strato
- Compositi
- Laminati
- Pietra
- La maggior parte delle ceramiche
QUANTI PEZZI POSSO TAGLIARE?
Il tempo di installazione per un waterjet con un sistema di controllo avanzato è minimo. Il software di controllo avanzato (come Software Suite di OMAX IntelliMAX) è in grado di programmare automaticamente il percorso di taglio del pezzo desiderato direttamente da un disegno CAD. Fissare il materiale al banco da taglio e inserire tipo di materiale e spessore nel computer di controllo. Il sistema di controllo pensa a tutto il resto creando un pezzo accurato già dalla prima lavorazione. Questa capacità rende il waterjet un processo perfetto per pezzi prodotti una tantum e nel breve periodo. Contemporaneamente, un software di nesting moderno significa anche che il waterjet è ideale anche per produzioni di grandi quantità di pezzi con il minimo spreco.
DI CHE MISURA DEVE ESSERE IL BANCO?
I banchi di taglio waterjet sono ora disponibili in un’ampia gamma di misure standard, che vanno da banchi piccoli (737 mm x 660 mm) a banchi molto grandi (8,1 m - 14,2 m x 4 m). Le due considerazioni per la scelta della misura del banco sono le dimensioni del pezzo da lavorare e del materiale da usare. In generale, è più semplice ed economico scegliere un banco più grande in grado di contenere materiale di qualsiasi misura e pezzi grandi. Tuttavia, a volte gli spazi limitati obbligano la scelta di misure più contenute. Per questo, OMAX offre l’ingombro minore rispetto alle dimensioni del banco, risparmiando così spazio prezioso in officina.
DI CHE TIPO DI REQUISITI SPECIALI HO BISOGNO?
Il taglio a immersione in acqua ha alcune caratteristiche speciali che lo rendono particolarmente interessante per alcune applicazioni:
TAGLIO WATERJET SENZA CALORE.
Questo significa che non c’è distorsione termica per parti complesse e area interessata dal calore che potrebbe modificare le proprietà del materiale. Significa anche che i processi di lavorazione secondaria, come la rastrematura con filettatura, vengono svolti facilmente su un prodotto non lavorato. Il waterjet consente di effettuare tagli molto stretti e con forze di taglio molto basse. Questo consente ai designer delle parti di creare pezzi complessi che sarebbero praticamente impossibili da creare con i processi di produzione tradizionali. Forme e contorni molto complessi sono possibili con il taglio waterjet. Un vantaggio aggiuntivo nella lavorazione di materiali costosi sono i costi di scarto bassi.
CONTROLLO MOVIMENTO AVANZATO
Consente la produzione di pezzi precisi. I waterjet tradizionali tagliano i pezzi con una precisione di ± 0,25 mm. Tuttavia, utilizzando modelli matematici per tenere conto di, e correggere, la curvatura naturale che crea errori di un waterjet in movimento. Waterjet moderni ad alta precisione con sistemi di controllo avanzati come il software OMAX IntelliMAX possono creare parti con una tolleranza generale di ±0,005 poll. (±125 μ). I sistemi più avanzati presentano teste di taglio con compensazione della conicità a controllo computerizzato e possono controllare le dimensioni delle parti principali con una precisione di ±0,001 poll. (±25 μ).
Vantaggi del waterjet
CHE TIPO DI ACQUA E SCARTI DOVREI CONSIDERARE
I primi waterjet avevano la meritata reputazione di essere rumorosi e sporchi. Un waterjet esposto è rumoroso e un waterjet abrasivo esposto può rilasciare una quantità elevata di abrasivo nell’aria. Tuttavia, questi inconvenienti sono stati eliminati grazie ai sistemi moderni che consentono di tagliare sotto un sottile strato di acqua. Lo strato di acqua riduce il livello di rumore rispetto alla maggior parte degli attrezzi ed elimina la polvere perché le particelle rimangono nell’acqua. Un macchina waterjet abrasiva con taglio a immersione può essere posizionata ovunque. Zero esalazioni o fumi nocivi e la parte non viene contaminata dagli oli di taglio.
Una macchina waterjet genera due flussi di scarico. Acqua in eccesso contenente quantità molto piccole di particelle solide, che può essere filtrata se previsto dai regolamenti locali e quindi fatta defluire direttamente tramite gli scarichi per acque reflue. Il materiale di taglio e i rifiuti di granato possono essere inviati a una discarica. Se il materiale tagliato è tossico (ad es. piombo o berillio), entrambi i flussi di scarico devono essere puliti per soddisfare i regolamenti ambientali per poter riciclare l’acqua.
QUALI SONO I COSTI DI GESTIONE E MANUTENZIONE DI UN WATERJET?
Una macchina waterjet abrasiva costa tra $25 - $30 l’ora per consumabili e pezzi di manutenzione. A pressioni di esercizio sopra i 60.000 PSI (4.137 bar) è necessaria più manutenzione e i tempi di inattività non programmati possono aumentare notevolmente. Pressioni ultra-elevate comportano costi operativi maggiori a causa della fatica accelerata dei metalli nei componenti ad alta pressione usati per pompe e tubature. Per questo motivo, le macchine di taglio waterjet solitamente hanno un funzionamento più economico e affidabile a 60.000 PSI (4.137 bar) o inferiore.
Le voci di manutenzione includono tutte le parti bagnate dall’acqua ad alta pressione e tutte le parti attraverso le quali scorre l’abrasivo. Le parti dell’ugello come i tubi di miscelazione possono avere una durata da 30 a 60 ore, mentre l’orifizio con gioiello dura più di 500 ore e le guarnizioni della pompa vengono sostituite a intervalli di quasi 1.000 ore.
Per un’adeguato utilizzo dell’attrezzatura waterjet, è necessario apprendere nuove tecniche di risoluzione dei problemi e di manutenzione. Tuttavia, tali tecniche non sono difficili e consentono l’utilizzo e la manutenzione di migliaia di macchine da parte dei relativi proprietari e operatori.
